Abstract: آب بندی شکاف یک روش مهر و موم ساده و به طور...
آب بندی شکاف یک روش مهر و موم ساده و به طور گسترده است. از نشت بر اساس شکاف ریز بین سطوح جفت گیری قطعات متحرک نسبی جلوگیری می کند. روغن فشار به داخل شکاف پر می شود و با تکیه بر چسبندگی بین فلز و روغن و ویسکوزیته روغن برای ایجاد اثر مقاومت در برابر دریچه گاز برای جلوگیری از نشت. مقدار مشخصی از شکاف کوچک می تواند حالت اصطکاک مایع را بین ماندل و پوسته ثابت ایجاد کند که ضریب اصطکاک و مصرف انرژی را تا حد زیادی کاهش می دهد. اتصالات دوار اجازه می دهد مقدار مشخصی از نشت و مقدار مشخصی از دست دادن فشار در کاربردهای عملی.
مقدار مشخصی از نشت ، گرمای ناشی از یاتاقان های دوقلوی را در هر دو انتهای مفصل چرخشی در هنگام چرخش از طریق درگاه روغن نشت ، از بین می برد ، که می تواند مانع از جاری شدن اتصالات چرخشی بین بنادر A و B در طول کار شود. از آنجا که اختلاف فشار P-P0 در هر دو انتهای شکاف حلقه E وجود دارد ، جریان روغن مسدود شده از طرف محفظه فشار بالا P به سمت محفظه کم فشار جریان می یابد و یک نشت Q0 را تشکیل می دهد.
اگر شکاف خیلی زیاد باشد ، نشت افزایش می یابد و فشار فشار زیاد می شود ، به طوری که فشار کار واقعی نمی تواند نیازهای کار را برآورده کند. سطح جفت گیری به دلیل گرمایش گرم می شود. مهر و موم شکاف از یک مهر و موم شکاف صاف حلقوی با مقدار شکاف ثابت E استفاده می کند و جریان روغن متقارن به مرکز شکاف است.
موارد اصلی نصب مفصل هیدرولیک
(1) هنگامی که شیلنگ در حال حرکت یا ثابت است ، نباید بیش از حد خم شود ، و همچنین نمی تواند در ریشه خم شود ، حداقل باید با قطر خود 1.5 برابر خم شود.
(2) هنگامی که شیلنگ لاستیکی به موقعیت مربوطه حرکت می کند ، نباید خیلی محکم کشیده شود ، اما باید نسبتاً سست باشد.
(3) از تغییر شکل پیچشی شیلنگ تا حد امکان جلوگیری کنید.
(4) شیلنگ لاستیکی باید تا حد امکان از اجزای تابش حرارتی دور نگه داشته شود و در صورت لزوم باید یک سپر حرارتی نصب شود.
(5) از آسیب خارجی شیلنگ باید مانند اصطکاک طولانی مدت با سطح مؤلفه در حین استفاده جلوگیری شود.
(6) اگر شیلنگ لاستیکی به دلیل وزن خود به طور جدی تغییر شکل یابد ، باید قطعات حامی وجود داشته باشد.
هنگامی که طول محوری شکاف حلقوی مفصل هیدرولیک L باشد ، اگر خم شدن شکاف در نظر گرفته نشود ، سرعت جریان از طریق شکاف ، یعنی مقدار نشت ، می تواند از فرمول هاگن-پیکسییر بدست آید:
ویسکوزیته سینماتیک یک مایع بیشتر مربوط به دما و فشار کمتری است. هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، ویسکوزیته پایین تر است. همانطور که در بالا ذکر شد ، اندازه شکاف آب بندی می تواند به طور مستقیم بر فشار کار و سرعت نسبی مفصل دوار تأثیر بگذارد ، بنابراین انتخاب شکاف آب بندی بسیار مهم است. مهر و موم شکاف ایده آل از طریق فرمول حاصل می شود
(4) محاسبه و تمرین باید با یکدیگر ترکیب شود. ما ترخیص از آب بندی مفصل چرخشی طراحی شده را به شرح زیر محاسبه می کنیم ، شرایط شناخته شده: از شماره 46 روغن هیدرولیک ضد سایش ، فشار تأمین روغن P = 14MPa استفاده کنید. فشار درگاه روغن نشت معمولاً p0 = 0.5mpa است. نشت مجاز q = 80 ～ 200 میلی لیتر در دقیقه ؛ چگالی شماره 46 روغن هیدرولیک ρ = 0.89kg/cm3 ؛ طول نشت L = 50 میلی متر. در شرایط عادی ، دمای کار روغن در دو نقطه از 40 درجه سانتیگراد و 80 درجه سانتیگراد انتخاب می شود ، و ویسکوزیت های سینماتیک مربوطه به ترتیب 30CST و 8CST هستند. با جایگزین کردن داده های فوق به فرمول (4) ، مقدار شکاف کوچک در دو دما می تواند بدست آید. با توجه به نتایج محاسبه و تجربه عملی ، انتخاب مقدار ترخیص کالا از گمرک در طول طراحی می تواند به طور مناسب بزرگ شود تا از ترخیص کالا از گمرک مورد نیاز برای چرخش مفصل چرخشی اطمینان حاصل شود. $ $
英语
西班牙语
