اقدامات بازرسی کیفیت جوشکاری برای اتصالات فولاد ضد زنگ

در اتصالات فولاد ضد زنگ نرم افزار سیستم ، آرنج برای تغییر جهت لوله است. از منظر آرنج ، 4590180 است. بسته به پروژه ، سایر خم های غیر طبیعی (به عنوان مثال 60 درجه) نیز ممکن است گنجانده شود. روش بازرسی کیفیت محصول با کیفیت محصول جوش داده شده آرنج استیل. در حال حاضر ، روش های تشخیصی متداول ، تشخیص اشعه ایکس ، تشخیص اولتراسونیک و تشخیص میدان مغناطیسی است. بازرسی اشعه ایکس استفاده از عکاسی اشعه ایکس برای تعیین اینکه آیا نقص وجود دارد ، چه تعداد و چه نوع بر اساس تصویر فیلم وجود دارد. سپس ارزیابی کنید که آیا جوش مطابق با استاندارد فنی کالا واجد شرایط است یا خیر.


مفهوم اصلی بازرسی اولتراسونیک انتقال بازرسی اولتراسونیک از دوربین به مواد فلزی است. با حرکت امواج اولتراسونیک به صفحه بین مواد فلزی و گاز ، از طریق جوش نقشه برداری می شود. اگر جوش ناقص باشد ، موج اولتراسونیک به دوربین منعکس می شود و پذیرفته می شود و موج منعکس شده روی صفحه نمایش داده می شود. با مقایسه و شناسایی موج منعکس شده و موج معمولی ، می توان اندازه و محل نقص را تعیین کرد. بازرسی سونوگرافی بسیار ساده تر از بازرسی اشعه ایکس است ، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، تشخیص نقص اولتراسونیک فقط بر اساس تجربه عملیاتی واقعی قابل تشخیص است ، که از تشخیص نقص اساسی جدا نیست. همچنین می توان از مغناطیس برای تشخیص نقص داخلی و ترک های کوچک روی سطح جوش استفاده کرد.





بازرسی بصری به طور کلی با چشم انسان مشاهده می شود ، گاهی اوقات با ارتفاع 5-20 بار. از طریق بازرسی ظاهر ، مشخص شده است که نقص هایی از قبیل خطاهای مفصل ، توده های جوش ، ترک های سطحی ، منافذ ، اجزاء سرباره و جوش بر روی سطح درز جوش آرنج مهر وجود دارد. ظاهر و اندازه جوش نیز می تواند با استفاده از یک ردیاب جوش یا الگوی باسن ، به طور دقیق اندازه گیری شود. NDT می تواند نقص در جوش ها را تشخیص دهد ، اما نمی تواند خصوصیات بدنی مواد فلزی را در مناطق حرارتی خطرناک جوش ها توصیف کند. این آزمایش در یک صفحه آزمایش انجام شد. به منظور اطمینان از همان شرایط ساخت و ساز ، صفحات آزمایش به اتصالات عمودی طبل جوش داده شدند. سپس خصوصیات فیزیکی تخته را آزمایش کنید.


در تولید و ساخت بتن ، فقط آزمایشات صنعتی جوشکاری باسن فولادی جدید وجود دارد. برای عروق با فشار بالا که باید مهر و موم شوند ، آزمایش فشار و/یا تست فشار استاندارد باید انجام شود تا سفتی جوش و توانایی مقاومت در برابر فشار کار را بررسی کند. با وارد کردن فشار آب یا بخار برابر با 1.25-1.5 برابر فشار (عمدتا گاز) به داخل ظرف ، حفظ آن برای یک دوره زمانی ، و سپس مشاهده افت فشار و نشت موجود در ظرف برای قضاوت در مورد اینکه آیا جوش مطابق با استاندارد است. $ $ $ $ $ $