legines.com

الزامات استفاده از اتصالات لوله استیل ضدزنگ در صنعت فرآوری مواد غذایی چیست؟

زمان انتشار:
Abstract: 1. ایمنی بهداشتی مواد در صنعت فرآوری مواد غذ...

1. ایمنی بهداشتی مواد
در صنعت فرآوری مواد غذایی ، مواد مورد استفاده باید از رعایت استانداردهای بهداشتی و ایمنی مواد غذایی اطمینان حاصل کند. از آنجا که غذا در تماس مستقیم با لوله ها است ، ایمنی مواد لوله به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. فولاد ضد زنگ درجه غذا (مانند فولاد ضد زنگ 304 و 316) به ماده ارجح در صنعت تبدیل شده است زیرا زنگ زدگی ، خوردگی و تحمل انواع مواد شیمیایی آسان نیست. 304 فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است و می تواند از آسیب دیدگی لوله ها توسط رطوبت و مواد اسید پایه که معمولاً در فرآوری مواد غذایی یافت می شود ، جلوگیری کند. 316 فولاد ضد زنگ نسبت به 304 فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی است ، به خصوص در محیط هایی با نمک زیاد (مانند پردازش غذاهای دریایی و پردازش لبنیات). این مواد از جنس استنلس استیل نه تنها از مقاومت در برابر خوردگی بالایی برخوردار هستند ، بلکه از رشد باکتری ها ، میکروارگانیسم ها و سایر آلاینده ها نیز جلوگیری می کنند و از این طریق از مواد غذایی در برابر آلودگی محافظت می کنند.
مواد فولادی ضد زنگ که مطابق با FDA ایالات متحده ، مقررات اروپا اروپا و سایر استانداردهای بین المللی تماس با مواد غذایی هستند ، اطمینان حاصل می کنند که هیچ ماده مضر در هنگام تماس با مواد غذایی منتشر نمی شود ، که برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی بسیار مهم است. اگر فولاد ضد زنگ درجه غیر غذایی یا مواد غیر سازگار انتخاب شود ، ممکن است باعث مهاجرت فلزات سنگین یا سایر مواد مضر شود و بر ایمنی مواد غذایی تأثیر بگذارد. هنگام انتخاب اتصالات لوله ای از جنس استنلس استیل ، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد آنها برای اطمینان از ایمنی محصول ، الزامات مربوط به صدور گواهینامه را برآورده می کند.

2. صافی سطح و تمیز کردن آسان
صنعت فرآوری مواد غذایی نیازهای بسیار سختی برای تمیز کردن خطوط لوله دارد. هر سطحی که به طور کامل قابل تمیز باشد ، به یک زمین پرورش برای باکتری ها و آلاینده ها تبدیل می شود و خطر آلودگی متقابل را افزایش می دهد. برای اطمینان از صافی و تمیز کردن آسان آن ، باید سطح اتصالات لوله از جنس استنلس استیل به طور خاص درمان شود. اتصالات لوله ای از جنس استنلس استیل ، معمولاً فرآیند پولیش یا پولیش الکترولیتی را اتخاذ می کند ، که می تواند ترک ها و سوراخ های ریز روی سطح لوله را کاهش داده و از تجمع خاک و باکتری ها جلوگیری کند. این درمان نه تنها ظاهر لوله را بهبود می بخشد ، بلکه باعث افزایش راندمان تمیز کردن می شود و از مخفی کردن و آلودگی باکتری ها جلوگیری می کند.
در طی فرآیند پردازش مواد غذایی ، سیستم خط لوله باید به طور مرتب تمیز و ضد عفونی شود. سطح صاف ، دشواری تمیز کردن را کاهش می دهد و هر فرآیند تمیز کردن را کارآمدتر و کامل تر می کند. طراحی خط لوله همچنین باید از گوشه های مرده و مناطق سخت و بدون دسترسی جلوگیری کند ، زیرا این مکان ها مستعد تجمع خاک و باکتری ها هستند و تمیز کردن آن را دشوار می کند. طراحی یکپارچه و قطعات اتصال بهینه شده می تواند به طور مؤثر از این مشکلات جلوگیری کند و باعث می شود کل سیستم استانداردهای بهداشتی را رعایت کند. به منظور برآورده کردن نیازهای سیستم CIP (تمیز در محل) ، طراحی سیستم خط لوله باید راحتی تمیز کردن ، جداسازی و نگهداری را در نظر بگیرد ، تا از بهداشتی خط تولید و ایمنی مواد غذایی اطمینان حاصل شود.

3. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا
فرآیند پردازش مواد غذایی اغلب شامل محیط های خورنده مانند درجه حرارت بالا ، اسید ، قلیایی و نمک به ویژه فرآیندهایی مانند عملیات حرارتی ، پخت و پز و تخمیر است. بنابراین ، اتصالات لوله استیل ضد زنگ باید از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که تخریب عملکرد یا نشت در شرایط عملیاتی سخت رخ نمی دهد. 316 فولاد ضد زنگ ، به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی بیشتر ، اغلب در محیط های فرآوری مواد غذایی ، به ویژه در درمان مواد بسیار خورنده (مانند آب نمک ، لبنیات ، مایعات اسیدی و غیره) مورد استفاده قرار می گیرد. 316 فولاد ضد زنگ می تواند به طور مؤثر در برابر فرسایش این مواد خورنده مقاومت کند و عمر خدمات سیستم خط لوله را گسترش دهد.
مقاومت در برابر دمای بالای اتصالات لوله از جنس استنلس استیل عملکردی اساسی در صنعت فرآوری مواد غذایی است. بسیاری از فرآیندهای پردازش مواد غذایی نیاز به پخت و پز با درجه حرارت بالا یا عقیم سازی دارند و این محیط های درجه حرارت بالا ممکن است بر پایداری سیستم خط لوله تأثیر بگذارد. اتصالات لوله ای از جنس استنلس استیل با کیفیت بالا می تواند در برابر دمای تا 800 درجه سانتیگراد مقاومت کند و اطمینان حاصل کند که آنها می توانند در شرایط شدید دمای شدید قدرت و آب بندی را حفظ کنند. به عنوان مثال ، در فرآیندی مانند فرآوری لبنیات و عقیم سازی مواد غذایی ، مقاومت در برابر دمای بالای لوله های استیل ضد زنگ می تواند اطمینان حاصل کند که سیستم به دلیل تغییر دما گسترش یا شکافت نمی شود و از تأثیر بر ایمنی مواد غذایی جلوگیری می کند.

4. مقاومت و مقاومت در برابر لرزش
خطوط تولید در کارخانه های فرآوری مواد غذایی اغلب در معرض درجات مختلفی از نوسانات فشار و ارتعاشات مکانیکی ، به ویژه در فرآیندهای انتقال مایع ، انتقال گاز و تصفیه فشار بالا قرار دارند. اگر سیستم خط لوله از فشار و مقاومت در برابر لرزش کافی برخوردار نباشد ، ممکن است باعث پارگی یا نشت خط لوله شود ، در نتیجه بر کارایی تولید و افزایش هزینه های نگهداری تأثیر می گذارد. اتصالات لوله ای از جنس استنلس استیل ، به دلیل مقاومت و استحکام زیاد ، می توانند به طور مؤثر در برابر تأثیر این فشارها و ارتعاشات مقاومت کنند و از عملکرد پایدار خط لوله برای مدت طولانی اطمینان حاصل کنند.
مقاومت فشار از جنس استنلس استیل امکان استفاده از آن در سیستم های هیدرولیک و سیستم های انتقال گاز را فراهم می کند ، در حالی که مقاومت لرزش آن برای محیط هایی مناسب است که تجهیزات به طور مکرر کار می کنند و دارای ارتعاشات بزرگی هستند. به عنوان مثال ، در تجهیزات پردازش مواد غذایی یا سیستم ترمز هوا ، ارتعاشات طولانی مدت ممکن است باعث خستگی یا ترک در مواد خط لوله معمولی شود ، در حالی که اتصالات لوله ای از جنس استنلس استیل با کیفیت بالا می تواند به طور موثری از این مشکل جلوگیری کرده و از ایمنی و استفاده طولانی مدت از تجهیزات و خطوط لوله اطمینان حاصل کند.

5. مقاومت پیری و ثبات طولانی مدت
صنعت فرآوری مواد غذایی برای پایداری طولانی مدت خطوط لوله نیازهای سختی دارد. سیستم های خط لوله باید برای مدت طولانی در محیط های با درجه حرارت بالا ، رطوبت بالا و خوردگی قوی کار کنند ، بنابراین مقاومت در برابر پیری و ثبات طولانی مدت معیارهای مهمی برای ارزیابی کیفیت اتصالات لوله استیل استنلس است. مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا می توانند در شرایط محیطی مانند درجه حرارت بالا ، رطوبت و مواد شیمیایی عملکرد خوبی داشته باشند و در مدت زمان طولانی خراب ، سن و یا بدتر نمی شوند.
با افزایش زمان استفاده ، لوله های ساخته شده از مواد خاص ممکن است به دلیل خوردگی ، اکسیداسیون یا خستگی ، تخریب عملکرد را تجربه کنند و بر ظرفیت آب بندی و جریان آنها تأثیر بگذارد. لوله های استیل با کیفیت بالا هنوز هم می توانند خصوصیات بدنی و مقاومت در برابر خوردگی خود را پس از استفاده طولانی مدت حفظ کنند و به راحتی تحت تأثیر محیط خارجی قرار نمی گیرند. این می تواند هزینه و کار نگهداری از جایگزینی مکرر لوله ها و بهبود راندمان تولید را تا حد زیادی کاهش دهد. در صنعت فرآوری مواد غذایی ، این دوام برای حفظ یک محیط تولید پایدار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. $ $